水泥粉磨站設(shè)備工藝是在礦區(qū)建立水泥熟料生產(chǎn)線，在大、中城市附近也是靠近水泥銷售市場(chǎng)建立水泥粉磨站。水泥混合材大部分是城市產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，水泥粉磨站可以極大地消化城市附近的礦渣、粉煤灰、爐渣、煤矸石等工業(yè)廢渣，是一個(gè)綠色環(huán)保的產(chǎn)業(yè)。

水泥粉磨站是將水泥生產(chǎn)中的成品階段單獨(dú)獨(dú)立出來而形成的水泥成品生產(chǎn)單位。該階段將水泥熟料加入適量的混合材料進(jìn)行粉磨，產(chǎn)出成品水泥。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序。硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。

水泥粉磨站

水泥粉磨站工藝

新型水泥粉磨站采用預(yù)粉碎技術(shù)，一方面減少入磨物料的粒度；另一方面促使物料顆粒內(nèi)部產(chǎn)生裂紋和缺陷，從而大大提高水泥磨產(chǎn)量，降低能耗。新型水泥粉磨工藝包含：混合材破碎、水泥配料站、預(yù)粉碎、高細(xì)粉磨、細(xì)粉分離、粉塵處理、自動(dòng)化控制等技術(shù)。

水泥粉磨站采用的工藝流程簡(jiǎn)單，具有操作方便、工藝設(shè)備少、 節(jié)電、環(huán)保、可以摻加更多混合材等優(yōu)勢(shì)。新型水泥粉磨工藝包含混合材破碎、水泥配料站、預(yù)粉碎、高細(xì)粉磨、細(xì)粉分離、粉塵處理、自動(dòng)化控制等技術(shù)，使水泥高產(chǎn)、節(jié)能，符合國(guó)家節(jié)能減排的要求。

水泥粉磨作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，主要用到的設(shè)備就是水泥回轉(zhuǎn)窯

水泥粉磨站優(yōu)勢(shì)

1.粉磨效率高：在磨機(jī)結(jié)構(gòu)上采用技術(shù)高的內(nèi)選粉特殊隔倉(cāng)裝置，細(xì)磨倉(cāng)增加了活化裝置，磨尾有專用出料篦板，很大限度的減少研磨倉(cāng)研磨介質(zhì)的尺寸，大大提高研磨效率，達(dá)到高產(chǎn)量、低能耗的目的。

2.節(jié)能環(huán)保：所選設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)，利于操作和維護(hù)。采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，有效的保護(hù)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。

3.成品質(zhì)量好、產(chǎn)量高：該工藝克服了傳統(tǒng)設(shè)備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重以及熱效率低等缺點(diǎn)，成品質(zhì)量好，產(chǎn)量高。

4.處理量大：在成品粒度相同的情況下,與其他工藝相比同等動(dòng)力條件下產(chǎn)量多的可提高30%，生產(chǎn)中的能耗降低15%左右。